閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具🥰進(jìn)行💋成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度🐪，極大👄地延(yan)❗長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在🥰減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保‼️證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀🍓，輪(lun)盤經檢測🛀🏻合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fa)💘檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪🐇,齒輪箱(xiang)等組件♋組成(chéng)，同安☔裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高🏃‍♂️，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大✔️限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉🌍模(mo)部套💃🏻，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工🐆、安裝工(gōng)藝繁💛瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🔴，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一💃位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在🏃沖切加(jia)工過❄️程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護✨作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構💃，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止🍉了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)🈲的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導📱軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周❌邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽💚鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身♌側面(mian)，減♍少工作台(tái)縫隙🌈，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝📧配(pei)，全部用激光(guāng)👌準直儀校正(zhèng)，保證每件😍導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消🔞除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托🔆架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加⚽工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)♋度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)💃度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外🐉側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解⛷️決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)🏃‍♀️機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全💘部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産🔱生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)♉燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定♉、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内💚不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆✂️時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待☂️機(ji)狀态時❓，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全🐇閉環(huán)控制🐇，時刻監(jiān)⛱️控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要🈲求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖💛壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷💋工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設✊計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉😘伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模👅具去🚶加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆🈲上套裁多(duo)🐉個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約🈚闆材,提(ti)高材料的利(li)用⭕率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放💞不(bu)正規🏃造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數