閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🌈度(du)高☎️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接✍️，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉🏃🏻‍♂️模上、下(xià)刀🔅具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下♋模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝🈲置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)🈲命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套♻️，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工👄、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安😘裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大🐅，難以精(jīng)确控制上😍、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程🌈中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆💰材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠🥰性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機✏️床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表✉️面(mian)起了很🤩好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被🌏劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設🛀🏻計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使♌用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)🐪保護，美觀大(da)方、堅✌️固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止💯刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝㊙️配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹㊙️底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加💁工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成✏️的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠🛀🏻;送料托架(jia)外側設有調(diào)整🐅螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決🌂了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)🛀🏻整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所🤩有(you)機加工🌏配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心㊙️完成💃)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除🌈了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)❤️穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法⭐)液壓(yā)站🐪。該液㊙️壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配🔴置表✌️);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度⭐快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換👅至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時🚶，由蓄(xù)能器提🈚供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感🚶器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)🌏控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿♈足任(ren)何沖壓工藝(yì)要⚽求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單🈲級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷💯工作❗，耗能(néng)高，電器、密封(feng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼損傷元🙇🏻件嚴(yan)重，極易造🥰成(cheng)漏油現🏃🏻‍♂️象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節👨‍❤️‍👨行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉⁉️伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模📞具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆✂️上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料🛀的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)⛱️壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規📱造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延🐉長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數