閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具🈲進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重🈚力的同時，仍(reng)🔞保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量✊工具無(wú)法♌檢測🙇‍♀️)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳💁動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪⭕,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接🈲，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的🏃🏻滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低🔆了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現📐有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜📱，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自💃🏻轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆🔞材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了🌏機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)🈚好的保護🏃🏻作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因📐間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同📧時(shí)起到對📐導軌、絲杆(gan)🐆的防塵作用;有效(xiào)的防止👅了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有🧡效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽🌈鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止💛刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🌈消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定😄位産生(sheng)的平行度和平🥵面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速🙇‍♀️度不穩(wěn)定、損傷導軌🌐滑塊(kuai)、絲杆🔞螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有♌微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調⛷️整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)💔加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個♍部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)🔆拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌💋設計，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内🎯不(bu)進行💘沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法❄️)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口⭐牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆👨‍❤️‍👨時雙泵同(tong)時工🤩作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(ya)系🏃統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)🈲供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)🍉精度高，可以滿💃足(zú)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖❗壓時均用高(gāo)🚶‍♀️壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🏃🏻‍♂️象;普通液(ye)壓站為開環設💜計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節👌行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)✔️去加工🌈。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆😘上套裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯⛹🏻‍♀️示(shì)、模具壽命🌍(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺💋放不正🔴規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效🔴果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數