閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾😄具㊙️進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大🔞地延(yán)長了📧模具的(de)定😄位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量🏃工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)🤩高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)🐆，同安🔞裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服🌂電機直(zhi)🌈線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)🔅命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節🐕過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工🌈、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成😘以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過🐪程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護㊙️作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構🤞，即(jí)能防止因🙇‍♀️間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同🍓時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌✊、絲(sī)杆表面，造成(chéng)🌍的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲✌️杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽🏃鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅💞固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止🌐刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件♊導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)🔞線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹👅底🚶消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌🍉滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送🐆料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決⛹🏻‍♀️了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝🌈過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖👅闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌✌️設計，送料(liào)✂️穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)🈲作，速度快、效(xiao)率高;沖♻️壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)☎️統;待機待機(ji)狀态時🔞，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制😍精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓🌐站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高💰壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計💁，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能❤️進行(háng)👌拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去🛀加(jiā)工。可☁️進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模💞具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)❄️模具🏃🏻的沖💃🏻壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數