閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝💋夾⛱️具進(jìn)🙇🏻行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度🚶‍♀️，極大地延(yán)長了💛模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🐆結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤☂️自身(shen)重力的同時(shi)，仍🛀保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢💃🏻測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具🛀🏻無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳🐆動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動🎯精(jīng)度高❄️，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀🔆具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶💔傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成👄以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以📱緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)💘進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)🍉機床工作🏃🏻‍♂️時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表🙇‍♀️面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞‼️闆事故(gu)，同時起到對(dui)🏒導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)🔱的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分💘台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)♊保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止💞刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲💜杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送🏃🏻‍♂️料托😘架采(cai)用一次裝夾(jia)加♌工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)👣度和平♌面度(du)公差過大造(zào)成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外💃🏻側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所🍉有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全🛀部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)🙇‍♀️部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖😍闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位🏃‍♀️準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行✌️沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)🈲站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配💋置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖㊙️壓薄闆📧時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換🏃‍♀️至高壓系(xì)💜統;待機待機(jī)狀态時🌈，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感🚶器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭🐉位置(zhi)，控制☎️精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)㊙️時電機滿負(fù)荷工作🌈，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元🌍件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現🌈象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)♉工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆🌂上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用♍率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)🈲壽🐅命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保🚩證了(le)模具的沖壓(ya)效❓果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數