閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大🚶‍♀️地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩💜定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經⁉️檢🍓測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測💋)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動📞精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件🔴組成(chéng)，同安🏒裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動㊙️精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝🏃置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工🈲、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機㊙️床工作☀️時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表♻️面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設☂️計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🚶的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌🙇‍♀️、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命🔴;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止🏃‍♂️刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底🌐消🐕除⛷️焊(han)💔接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾🈚重複定位(wèi)産生的平行(háng)☂️度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外💃🏻側設有調(diao)整㊙️螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊👄端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全❌部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的🏃‍♀️加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産🐆生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕☂️尾型拖🌈闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内🏃不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)🌏站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆❗時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度💔快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)🐇控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足🌈任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作🍉，耗能(néng)高，電器、密封(feng)🏃損傷元⛹🏻‍♀️件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在㊙️大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)🤞高材料的利(li)用👄率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模🆚具(jù)壽🔞命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺🥰放🤞不(bú)⁉️正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數