閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)❓裝夾具進(jin)行🔞成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)👄的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)✉️式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)🌈自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀🔴，輪盤(pán)經檢🐉測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)💋工具♊無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度🔞高💔;旋🐉轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)😘組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心❓度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩♊擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在㊙️沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表🌈面(mian)起了很❄️好(hǎo)的保護作(zuo)用🐕，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨💁特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同🌂時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆♊的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導❄️軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周⛷️邊及部(bù)分🎯台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙♈，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除🈲焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托🐪架采(cǎi)🌈用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定🛀🏻位(wèi)産生👄的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)💁度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)🥵整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)㊙️加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個💋部件(jiàn)的💰加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)💘生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計🎯，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)⭐行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓🔞站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆🈲時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)㊙️至高壓系(xì)💁統;待機待(dài)📞機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🈚(全球頂級(jí)品🌏牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)🈲，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)🔆級壓力，沖(chong)🤩壓時均用(yong)高✨壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)⛷️，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元💘件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)👌行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去🛀🏻加工。可(ke)🐅進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零⛷️件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命🚩(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)♊造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)🥵的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數