1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環🏒）兩種(zhong)工作方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成‼️進(jìn)👈給🌍——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時📞間和(hé)次數可以設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的📱動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控🍓制(zhi)通過☎️觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)🌈泵自動🌈啟🥰動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當前當✨前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了🔴嚴格的經(jing)典力學計⭐算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度📞和剛度(dù)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經👣退(tui)火處理充🈲分(fen)消除内應🍓力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安🧡裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quán)不會傷💃🏻及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理🤟配🍉置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管♌精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産✂️品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)📞的工作⭕性🔆能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(ce)。油☁️箱、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确保液👈壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)⛷️平面♉上，系統(tong)❤️采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(su)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免🎯高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管✔️的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)🔞，對壓機的各(ge)種報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dong)作實🐇現程序(xù)聯鎖，經過處(chu)理後對💁相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸♌出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出🌈的指令(ling)，依據行🈲程開(kai)關、電接點壓(ya)力🆚表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種🔴指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的✌️工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統😄調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷🛀🏻、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸⛱️屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(ke)💰即時顯示設(she)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯🈲示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力👈曲線等⭕參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿㊙️足固化工(gong)藝要🌂求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)🐅印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系🤞列号(hao)💞等管理信息(xi)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(líng)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)🍉電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)升溫—保❓持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處🛀的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有兩個㊙️急(jí)停按鈕⚽, 電氣(qi)櫃上✍️一個,另(ling)外一個設在(zai)操作♍區域附(fù)🐇近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱♻️液(ye)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機🍓、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液🏃‍♀️壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)💚機、鹽磚👉液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機等。

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