閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進⁉️行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤🈚結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經❓檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè)😍)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直♻️線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉🔞模上、下刀(dao)🚶‍♀️具的同心🌈度和(he)同一位置度;自(zì)💃🏻轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自📱轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大🐉，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)🤟成本🐕過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可🌈靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大🎯造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌👌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周🛀🏻邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的☁️直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底💞消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝夾加💋工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾🐉重複定位(wèi)産生🈲的平行度(du)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有🌐微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調㊙️整的弊🔅端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)✉️配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)😘部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制🌍了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除🈲了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)拖💜闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不🙇‍♀️進行沖❄️壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站🔅。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配🔅置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆😍時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度⛷️快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)🌐統;待機待機狀(zhuang)态時🍓，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有🍉伺(sì)服比例閥🔞(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿㊙️足任何沖(chong)壓工藝要🌐求。普(pu)通油缸式液壓(yā)🐉站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封✂️損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節✂️行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉❗伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具✍️去加📧工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套💞裁多個(ge)零✨件,可以較大(dà)程度的節約🔞闆(pǎn)材,提高材料🔱的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模✌️具壽命💃(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放🏃🏻不🔱正規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數