閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具📧進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤♈結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)🐕保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪💃盤經❗檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce)🏃‍♂️)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動🥰精度高(gāo)♉;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)🌈電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下💔模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝💃置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)♋限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)⭕命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)⁉️，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)👌，傳動距離長，加(jia)工、安⭐裝工藝繁(fan)瑣，以緻自💜轉模(mo)制造安♌裝完成(chéng)🏒以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以🏃🏻緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本🏃過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了🙇‍♀️機床工作(zuò)🌈時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護🔞作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因🔞間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆♍的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌💁、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周✔️邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼🧡保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減🌈少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)🔞除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)🤞料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu)✍️;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送🚶‍♀️料托闆(pǎn)具有😄微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限🔆久，所産生(shēng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部🚩件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)❗部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累👣公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體㊙️式燕🏃‍♀️尾型(xing)拖📞闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)✨設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖🚶壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連🌈續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓💃🏻站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時♋，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)🎯效果好;配有伺(sì)服比例閥✉️(全球(qiú)頂級品💁牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感㊙️器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機😘時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓🌈站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節✉️行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加‼️工🚶。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正🙇🏻規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)💰的沖壓效果，延(yán)🌈長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數