閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤☁️自身(shēn)重力的同時，仍(réng)🔞保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀㊙️，輪盤經檢(jiǎn)測😍合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)🤟工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動🙇🏻精🏒度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)，同安💘裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心🈚度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下♻️模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)⭐限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本㊙️過高，并且(qiě)不能對薄🔞型闆(pǎn)⁉️材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的🍓保護😘作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞📐闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌✔️、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有♈效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅✏️固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止❗刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)☀️除焊接👅産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托架采💋用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生🔴的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成🔴的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整👄螺栓(shuān)，使得送🙇🏻料托闆(pan)具有🆚微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限✂️久，所産生(sheng)的自然變☂️形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所🌈有機加工(gong)♊配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)完成☎️)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)🛀🏻度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)😍不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站✊。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口❌牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要🔆求。普(pu)通油缸式液🈲壓(yā)站隻有單🛀級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封🚩損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現🌈象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工💋。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆❗上套🔴裁多個(ge)零🔴件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不👣正規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yan)📐長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數