閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延長了🥵模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤🐕自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測🐪合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量🌈工(gong)具🥵無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)🚩高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)♋組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服👄電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dòng)🌍精度高，保證了自(zi)轉👣模上、下刀具的(de)同心⚽度和同一🔞位(wei)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統✏️的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成🔱以後，積累誤差(chà)🚩偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)🤟成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)⭕特的工💞作台面防(fang)塵設🔴計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵🎯屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止🏃🏻刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光🤞準(zhǔn)直儀校🥵正，保證每(měi)件導軌、絲杆的♈直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼除❄️焊🔱接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送❓料托架(jia)采用一次裝🌈夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(he)平🌂面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定🈚、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)💃🏻微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊💃端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所㊙️有(you)🔞機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工🌏中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jia)工精度，消除💋了配(pèi)件組裝🏃‍♀️過程中産(chan)😍生的積累💰公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體🚶‍♀️式燕(yàn)😍尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙🌈導軌設(she)計，送料✏️穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内✏️不💃進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)🔱續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)㊙️牌品(詳見液壓👄站(zhan)配置表♈);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖🧡壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時🤩，由蓄能(néng)器提㊙️供壓力，節能(néng)♈效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品🈲牌🏃🏻——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭♋位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要🤩求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖⭐壓時均(jun1)用高壓，待機✉️時電(diàn)機滿負荷🥵工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)⛱️進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模📱具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆㊙️上套裁(cái)多👄個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽👌命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺✍️放👈不正(zheng)👈規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數