閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)🏃🏻具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度🈚，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌♈式輪盤結(jié)構，在減輕模🏃🏻具輪(lún)盤🐆自身重力的同(tong)時，仍保持長導❗向(xiang)結構，保證了模具(ju)📐的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)🐉經檢測🙇‍♀️合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動🔞精度(dù)🈲高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)😍組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服✏️電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自⚽轉模上下(xia)🏃🏻模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了㊙️磨損(sun)，延長了自👣轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉⭐模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工💯、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉😄模刀(dao)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可靠❓性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被㊙️劃傷;獨(dú)特的工📧作台面防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆🐉的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳🔞統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙💋，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)💁線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)🚩除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采📐用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)👄滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決✂️了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機💘加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)部由加工⛱️中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除📐了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累🌏公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)♈尾🌈型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(shè)計♻️，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不💯進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該♍液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)🤞牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級😍壓(yā)力;沖🤞壓薄闆🈚時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系👨‍❤️‍👨統;待機待(dài)機狀态時⭐，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有🌈伺服(fú)比例閥☔(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足‼️任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造🈲成漏油現象;普(pǔ)通液壓🏒站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節🔞行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去♊加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆📐上套裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用🈲率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不✍️正(zhèng)規📧造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數