閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具♈進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重⛱️力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀⭕，輪😄盤經(jing)檢測🤟合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動🌂精度🌍高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等👄組(zǔ)件組成，同安(ān)❌裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)❄️滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了❗磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)🔞，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜💃，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)🏃‍♂️，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一🔞位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作🌈時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)🌈作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設💚計(ji)結構♻️，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對🔞導軌(guǐ)、絲杆🐇的防塵(chen)作用;有效的(de)防止🌈了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌👨‍❤️‍👨、絲杆表(biǎo)面，造成🐇的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周👌邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)🧡固耐用。數據(jù)線保護🙇🏻拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止👈刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的☔直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平🥰面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外♌側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送❗料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝📞過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式✔️燕💁尾(wei)型👨‍❤️‍👨拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)❓、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖🤟壓☔,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配😘置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時✍️，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有🔴伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品💋牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要🏒求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封🔱損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行🤟拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)🐇進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)🚶果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)㊙️件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提⭕高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不⭕正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數