閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具🏒進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具💋的定🐆位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保🐉證了模(mo)具的導向穩(wěn)㊙️定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)😄動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)🔞限度的降低(dī)🔱了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)🐉過多，傳動方(fang)式複雜🛀，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)☔模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)🌈緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本✂️過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作♻️時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)🔱作用⛱️，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被🐉劃傷;獨(du)💋特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大✂️造成的撞(zhuang)🌐闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲♻️杆的其(qi)使用壽命🛀🏻;台(tai)面周邊及部(bu)分🌏台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保🐆護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減🏃‍♀️少(shao)工作台縫隙(xi)，防止✍️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采👉用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公☔差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定❌、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配✌️件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精♋度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計🐅，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)🈲進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連✂️續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法🌍)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓✍️站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)🙇🏻同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖🌈壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待⛷️機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提🌂供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有🤞伺服比例(lì)閥💃(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全🎯閉環控制(zhì)🏃‍♂️，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿♍足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓☂️站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具♍去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效🈚果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數