1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩👈種工作(zuò)❓方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)⛷️鈕産生相(xiang)🚩應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的🙇‍♀️動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控💚制(zhi)通❤️過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻觸☂️摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)💃🏻啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)✏️助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經💋過(guo)了嚴格的(de)經🛀🏻典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊🍓縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經㊙️退(tui)火處理充(chōng)📞分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保🤞持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确❌保安🙇‍♀️全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序🚩嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿㊙️足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采💯用台灣(wān)頂基公司(sī)産✍️品，有着(zhe)優🈲良的密(mì)封💃性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度💛加(jiā)工🌈後不👣低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定👨‍❤️‍👨的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)🌈、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系✂️統(tong)的✍️清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)⛱️平面上，系(xi)☂️統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)🌈實現💚在低(di)速狀态下(xia)🚶‍♀️的穩👅定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟🔅管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆🏃‍♀️裂(lie)。軟管采用(yong)拖👣鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用👈膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控💯單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機☔動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發🏒出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作🈲。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開🈚關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力❤️表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各👄個液(ye)壓☔閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)⁉️、行程的❤️控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配♻️方的(de)💘工🍉藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便🔞快(kuai)捷🈚、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)👅提高了系(xì)統的💃可操(cao)作☁️性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳⭐感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可💋即時顯(xian)示設備的(de)整⛹🏻‍♀️體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)🧡部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等參數(shu)📐數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固✍️化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系🐉列号(hao)🔴等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加✌️熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在🥵2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥⛷️控(kòng)✍️制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備❗主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時🆚按(an)🈲下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超♍載工(gōng)🏒作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝💰液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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