壓力(lì)機模具主(zhǔ)要應用：

模(mo)具配件廣(guang)泛應用于(yú)各類、塑料(liào)模具、沖壓(ya)模具、汽車(che)🌈、電🈲氣和航(háng)空等制造(zào)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mo)性

坯料在(zài)模具型腔(qiāng)中塑性變(biàn)性時，沿型(xíng)腔表面既(ji)流動又滑(huá)⁉️動，使型腔(qiang)表面與坯(pī)料間産生(sheng)劇烈的摩(mó)擦，從而導(dao)緻模具👅因(yīn)磨損而失(shi)效。所以材(cái)料的耐磨(mó)性是模具(ju)較基本、較(jiao)重要的性(xìng)能之一。硬(ying)度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(sù)。一般情況(kuàng)下，模具零(ling)件的硬度(dù)越高，磨損(sǔn)量越小，耐(nài)磨性也越(yuè)好。另外，耐(nai)磨性還與(yǔ)材料中碳(tan)化物的種(zhong)類、數量、形(xing)态、大小及(jí)分布有關(guan)。

2、強韌性

模(mó)具的工作(zuo)條件大多(duō)十分惡劣(liè)，有些常承(chéng)受較大的(de)沖擊負荷(he)，從而導緻(zhì)脆性斷裂(liè)。為防止模(mo)具零件在(zai)工✏️作時突(tu)然脆斷，模(mó)具要具有(yǒu)較高的強(qiáng)度和韌💘性(xìng)。 　模具的韌(rèn)性主要取(qǔ)決于材料(liao)的含💚碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tài)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(néng)

模具工作(zuo)過程中，在(zai)循環應力(li)的長期作(zuò)用下，往往(wang)導緻疲勞(láo)斷裂。其形(xíng)式有小能(néng)量多次沖(chòng)擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接(jie)觸疲勞斷(duan)裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂(lie)。模具的疲(pí)勞斷裂性(xìng)能主要取(qǔ)決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)♌度、以及材(cái)料中夾雜(za)物的含量(liang)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(hui)使硬度和(he)強度下降(jiang)🌈，導⛱️緻模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(sù)性變形而(er)失效。因此(cǐ)，模具材料(liao)應具有較(jiao)高的抗回(huí)火穩定性(xìng)，以保證模(mo)具在工作(zuo)溫🤩度下，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱(re)疲勞性能(néng)

有些模具(ju)在工作過(guo)程中處于(yu)反複加熱(re)和冷卻的(de)🔆狀态♉，使型(xíng)腔表面受(shòu)拉、壓力變(biàn)應力的作(zuo)用，引起表(biao)面龜裂和(hé)剝落，增大(da)摩擦力，阻(zu)礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸精度(du)，從而導緻(zhi)模👌具失效(xiào)。冷熱疲勞(lao)是熱作模(mo)具失效的(de)主要形式(shi)之一，幫這(zhè)類模具應(yīng)具有較高(gao)的耐冷熱(re)疲勞性能(neng)。

6、耐蝕性

有(you)些模具如(ru)塑料模在(zài)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fu)等🐇元素，受(shou)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣(qì)體，侵蝕模(mo)具型腔表(biao)面，加大其(qi)表面粗糙(cao)度，加劇磨(mó)損失效。

注(zhu)：我们機床(chuang)公司可特(te)殊定制各(ge)種模具、刀(dāo)片等。

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